截齿中频焊接设备

截齿中频焊接设备 截齿中频焊接设备生产线
一、截齿焊接设备属于钎焊类，其原理、工作流程和优势如下：
      1、首先使用比截齿熔点低的金属材料作钎料，将截齿和钎料加热到**钎料熔点、低于截齿熔点的温度，其次，利用液态钎料润湿截齿，填充接口间隙并与截齿实现原子间的相互扩散，从而实现焊接目的。
      2、第一步，把截齿放置在链式传动设备上；
            第二步，按事先设定的速度，使截齿匀速通过鞍型开式中频炉炉体内部，对截齿进行感应加热、焊接、调质等一系列过程。
      3、截齿焊接设备又称截齿焊接调质生产线，这种新技术、新工艺可以避免传统工艺过程中二次加热导致的钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。
      4、该截齿焊接设备是将焊接、调质一体化处理，生产出来的截齿质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。
二、截齿焊接设备的应用领域：
      1、钎头、煤钻头、铆杆钻头、截齿的焊接 ；
      2、车刀、刨刀、铣刀、各种木工刀具的焊接。
三、截齿焊接设备主要特点如下：
      1、省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省电20%；
      2、性能稳定：保护齐全，无后顾之忧；
      3、加热速度快：无氧化层，变形小；
      4、体积小：重量轻，安装方便；
      5、感应器由变压器隔离，安全；
      6、环保：没有污染、噪声和粉尘；
      7、适应性强：能加热各种各样的工件；
      8、温度和加热时间可精确控制，加工质量高；
      9、截齿齿体综合机械性能稳定，强度高；
     10、焊缝充盈饱满，外观精美，焊接强度高。

较新技术截齿焊接设备,全自动截齿焊接生产线
 1、截齿焊接设备生产能力：以42CrMo材质的截齿为例，加工各种类型截齿以每只10秒钟左右的速度完成截齿焊接设备硬质合金钎焊与热处理两工序。截齿焊接设备省去硝盐槽回火处理部分，截齿焊接设备直接低温去应力回火即可。 
    2、以42CrMo材质的截齿批量生产的截齿硬度、冲击韧性、合金焊缝抗剪强度、焊缝充满度质量指标同时达到或**过MT246—1996标准规定的优质品指标。
    3、截齿焊接设备在保证综合指标达到优质品的同时，可根据工况需求调整工艺参数，使截齿头部硬度达到HRC49以上（合格为40、优质为44）或者使冲击韧性达到100J/cm2以上（合格为49、优质为60）。 　
截齿焊接设备先从左边开始，左上角是截齿运动工装和炉的结合，左下角是截齿从炉体中出来加热过的截齿轮，右边的图片，**幅是截顺着运动工装慢慢进入炉体，准备焊接，*二幅是工人正在对焊接好的截齿排除气体，*三幅是截齿轮工装和炉体的有效结合，油槽的位置就是放在这个U型铁皮下面，因为截齿焊接后要自动掉入油槽进行淬火调质，呵呵，这是一整套的焊接方案与方法，可能介绍的还不够详细，没关系，您可选择打电话的方式进行更详细的咨询，我们作为专业的技术顾问及创业辅助者，专业为您解答，期待着您的致电咨询。
性能优势： 
1、钎焊和调质同步同时完成，避免了钎焊，调质分步工艺的重复加热。克服了分步工艺存在的焊缝氧化、蒸发、合金头裂纹，截齿尖部软化等问题。截齿综合机械性能提高，焊缝充盈饱满。整体工艺合理，质量提高。
2、采用IGBT中频：技术先进，设备稳定省电。
3、加热炉采用仿形设计，加热均匀。
4、工作半自动进行，截齿自动进入加热炉，焊接加热完成后，自动出炉。两个人可操作整个设备。
5、公司对国内截齿工艺进行长期深入、细致研究，掌握毛坯、焊缝、焊剂、材料热处理、淬火液选用等全套工艺技术，可无偿提供技术咨询。
技术部：
王工: 
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